Optimasi Grate Cooler di PT.Semen Baturaja

Proses yang digunakan oleh PT. Semen Baturaja (Persero) dalam menghasilkan semen yaitu proses kering. Proses kering yaitu proses yang produksinya dilakukan dengan pencampuran bahan baku utama berupa Batu kapur dan Tanah liat  dengan bahan baku tambahan berupa pasir besi dan pasir silika di dalam vertical mill, dan kemudian mengalami proses penggilingan dan pengeringan, dilanjutkan dengan proses pembakaran dan pendinginan produk yang dihasilkan yang dinamakan terak (clinker). Lalu terak tersebut kemudian ditambahkan gypsum sesuai dengan standar yang nantinya akan digiling dengan cement mill yang natinya akan menghasilkan produk utama berupa Semen.

Dari beberapa proses diatas, salah satu proses yang dapat menentukan baik atau tidaknya kualitas semen yang dihasilkan yaitu proses pendinginan terak hasil keluaran kiln secara mendadak atau yang biasanya disebut dengan Quenching. Proses tersebut terjadi didalam Grate Cooler dengan menggunakan 12 Fan untuk mendinginkan terak yang menggunakan udara ambient yang memiliki suhu 30^oC. Tujuan dilakukannya proses Quenching itu sendiri agar menghasilkan semen dengan kandungan C₃S yang baik sehingga nantinya akan menghasilkan semen dengan kuat tekan yang baik.

Mengingat pentingnya proses pendinginan tersebut maka diperlukan evaluasi terhadap kinerja alat Grate Cooler yaitu mengenai efisiensi alat tersebut agar proses Qenching tetap berjalan dengan baik. Dari perhitungan neraca massa dan neraca energi di sistem Grate Cooler didapatkan nilai efiseiensi dari alat tersebut yaitu sbesar 72,616 %. Efisiensi tersebut masih belum terbilang baik karena masih menghasilkan suhu keluaran klinker dari Grate Cooler diluar range suhu yang diinginkan.

Pada Grate Cooler sediri terjadi proses pendinginan klinker yang keluar dari kiln dengan menggunakan udara pendingin yaitu udara ambient yang dialirkan oleh dua belas Fan Draft Force yang ada di sekitar Grate Cooler. Stelah proses pendinginan tersebut, klinker akan melewati crusher yang akhirnya akan diolah lebih lanjut untuk dijadikan semen dengan kualitas yang baik.

Perhitungan jumlah udara pendingin yang diperlukan ini sangatlah penting dilakukan karena banyaknya udara pendingin yang masuk akan menentukan suhu keluaran klinker dari Grate Cooler. dari perhitungan neraca massa dapat diketahui bahwa untuk mendinginkan 177890 kg klinker/jam dengan suhu 1400^oC menjadi 160^oC diperlukan sekitar 390970.8911 kg/jam udara pendingin denga suhu 30^oC.

No	Input							Output
	Material	Kg/h		%		Material	Kg/h		%
1	Massa Klinker masuk	177.890		31,27129402		Massa Klinker keluar	177.890		31.27127736
2	Massa Udara	390.970,8911		68.72870598		Massa udara Tersier	129.415,7906		22.74999766
3						Massa  Udara sekunder	99.931,30034		17.56692006
4						Massa Udara Raw mill	114.040,3988		20.04715803
5						Massa Udara EP	47.583,18686		8.364646884
Total		568.860,8		100			568.860,8		100

Dari perhitungan neraca massa, didapatkan perbandingan neraca panas bahwa panas yang masuk ke sistem Grate Cooler dan yang keluar yakni sebesar 28453971,6 kj/jam sehingga menghasilkan nilai efisiensi alat sebesar 72.616 %.

No	Input			Output
	Material	kJ/h	%	Material	kJ/h	%
1	∆H 1	272589414.2	95.8964312	∆H 3	110130560.8	38.74371928
2	∆H 2	11664557.42	4.10356885	∆H 4	87814515.02	30.89297733
3				∆H 5	54409504.55	19.14115896
4				∆H 6	16577886.47	5.832068548
5				∆H 7	15126050.9	5.321315588
6				Q 8	195453.86	0.068760292
Total		284253971.6	100		284253971.6	100

Hasil diatas menunjukan bahwa dengan nilai eisiensi sebesar 72.616 % , kinerja alat dari Grate Cooler di PT. Semen Baturaja (Persero) masih terbilang kurang baik karena dengan nilai efisiensi 72.616 % masih menghasilkan suhu keluaran klinker yang masih tinggi yakni sebesar 160˚C mengingat suhu klinker yang baik berkisar antara 80^oC - 120^oC.

Untuk mengatasi besarnya suhu keluaran klinker yang keluar dari Grate Cooler, dapat dilakukan dengan mengubah variabel yang mempengaruhinya yaitu laju alir massa dari udara pendinginnya sehingga dapat mengubah suhu keluaran klinker menjadi sebesar 80^oC - 120^oC




PERHITUNGAN OPTIMASI GRATE COOLER :

I.    Perubahan Laju Alir Massa Udara Pendingin Untuk Mendapatkan suhu keluaran  klinker yang diinginkan

a.          Menghitung persentase M_{udara sekunder ,} M_{udara tersier,} M_{udara RawMill,} M_{udara Electrospitatic}

                        _{precipitator (EP)}  dengan mengacu pada nilai M_{udara pendingin} dari perhitungan pada lampiran B.

% M_{udara sekunder}      = (M_{udara sekunder} / M_{udara pendingin}) x 100%

= 99931,30034 / 390970,8911

= 25,56 %

% M_{udara tersier}          = (M_{udara tersier} / M_{udara pendingin}) x 100%

= 129415,7906 / 390970,8911

= 33,10 %

% M_{udara RawMill}      = (M_{udara RawMill} / M_{udara pendingin}) x 100%

= 114040,3988 / 390970,8911

= 29,17 %

  % M_{udara EP}           = (M_{udara EP} / M_{udara pendingin}) x 100%

= 47583,18686 / 390970,8911

= 12,17 %

b.      Nilai M_{udara pendingin}  untuk tiap suhu keluaran klinker digunakan untuk menghitung besarnya laju alir massa masing-masing komponen laju alir udara yang keluar dari Grate Cooler :

1.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 120ºC :

M_{udara pendingin}   = 405667,0953 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 405667,0953 x 0,2556

= 103688,5096 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  405667,0953 x 0,331

= 134275,8086  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  405667,0953  x 0,2917

= 118333,0917 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  405667,0953 x 0,1217

= 49369,6855 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 103688,5096 x 1,088 x (1012 -0)

= 114271241 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 134275,8086  x 1,054 x (653,48 -0)

= 92528188,73 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 118333,0917 x 1,035 x (460,48 -0)

= 56457579,59 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 405667,0953 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17200299 kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 280652762,2 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12103016,45 kj/jam

                                  Total Q_in = 284692430,7 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 4039668,432 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 4039668,432 / 177890

                     = 22,708

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar : 405667,0953 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 120ºC

2.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 100ºC :

M_{udara pendingin}   = 406699,4009 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 406699,4009 x 0,2556

= 103952,3669 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  406699,4009 x 0,331

= 134617,5017  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  406699,4009 x 0,2917

= 118634,2152 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  406699,4009 x 0,1217

= 49495,31709 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 103952,3669 x 1,088 x (1012 -0)

= 114562028 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 134617,5017  x 1,054 x (653,48 -0)

= 92763646 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 118634,2152 x 1,036 x (460,48 -0)

= 56601248 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 49495,31709 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17244069 kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 281366445 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12133815 kj/jam

                                  Total Q_in = 284723229 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 3356784,3 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 3356784,3 / 177890

                     = 18,87

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar : 406699,4009 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 100ºC

3.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 80ºC :

M_{udara pendingin}   = 407725,8979 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 407725,8979 x 0,2556

= 104214,7395 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  407725,8979 x 0,331

= 134957,2722  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  407725,8979 x 0,2917

= 118933,6444 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  407725,8979 x 0,1217

= 49620,24177 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 104214,7395 x 1,088 x (1012 -0)

= 1148551179 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 134957,2722  x 1,054 x (653,48 -0)

= 92997779 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 118933,6444 x 1,036 x (460,48 -0)

= 56744108 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 49620,24177 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17287592 kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 282076112 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12164440,52 kj/jam

                                  Total Q_in = 284753854,7 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 2677742,59 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 2677742,59 / 177890

                     = 15.0528

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar 407725,8979 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 80ºC

4.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 50ºC :

M_{udara pendingin}   = 410136,7352 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 410136,7352 x 0,2556

= 104830,9495 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  410136,7352 x 0,331

= 135755,2594  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  410136,7352 x 0,2917

= 119636,8857 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  410136,7352 x 0,1217

= 49913,64068 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 104830,9495 x 1,088 x (1012 -0)

= 115530282 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 135755,2594  x 1,054 x (653,48 -0)

= 93547664 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 119636,8857 x 1,036 x (460,48 -0)

= 57079629 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 49913,64068 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17389812 kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 283742841 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12236367,48 kj/jam

                                  Total Q_in = 284825781,7 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 1082940,95 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 1082940,95 / 177890

                     = 6,0877

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar 410136,7352 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 50ºC

5.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 10ºC :

M_{udara pendingin}   = 411446,3875 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 411446,3875 x 0,2556

= 105165,6966 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  411446,3875 x 0,331

= 136188,7543  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  411446,3875 x 0,2917

= 120018,9112 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  411446,3875 x 0,1217

= 50073,02536 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 105165,6966 x 1,088 x (1012 -0)

= 115899194 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 136188,7543  x 1,054 x (653,48 -0)

= 93846382 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 120018,9112 x 1,036 x (460,48 -0)

= 57261896 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 50073,02536 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17445341 kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 284648267 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12275440,76 kj/jam

                                  Total Q_in = 284864855 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 216588,191 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 216588,191 / 177890

                     = 1,21754

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar 411446,3875 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 10ºC

6.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 0ºC :

M_{udara pendingin}   = 411773,8003 kg/jam

M_{udara sekunder}      =  ( %M_{udara sekunder}   x  M_{udara pendingin} )

= 411773,8003 x 0,2556

= 105249,3833 kg/jam

M_{udara tersier}         =  (M_{udara tersier} x  M_{udara pendingin} )

=  411773,8003 x 0,331

= 136297,1279  kg/jam

M_{udara RawMill}      =  (M_{udara RawMill} x  M_{udara pendingin})

=  411773,8003 x 0,2917

= 120114,4175 kg/jam

M_{udara EP}             =  (M_{udara EP} x  M_{udara pendingin})

=  411773,8003 x 0,1217

= 50112,87149 kg/jam

Menghitung kapasitas panas dan laju alir panas dari semua komposisi yang masuk kedalam ataupun keluar.

Q_{udara sekunder}    = M_{udara sekunder} x Cp x (T_Usek – T_ref)

= 105249,3833 x 1,088 x (1012 -0)

= 115991422 kj/jam

Q_{udara tersier}        = M_{udara tersier}x Cp x (T_Uter – T_ref)

= 136297,1279  x 1,054 x (653,48 -0)

= 93921061 kj/jam

Q_{udara RawMill}    = M_{udara RawMill}  x Cp x (T_{U RW} – T_ref)

= 120114,4175 x 1,036 x (460,48 -0)

= 57307463 kj/jam

Q_{udara EP}            = M_{udara EP}  x Cp x (T_{U EP} – T_ref)

= 50073,02536 x 1,024 x (340,12 -0)

= 17459224  kj/jam

Q_{heat lose}             = 195453,86 kj/jam

                      Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} = 284874623,3 kj/jam

Q_{klinker masuk}    = 272589414,2 kj/jam

Q_{udara pendingin} = 12285209,07 kj/jam

                                  Total Q_in = 284874623,3 kj/jam

Menerapkan persamaan energi pada suatu sistem pada kasus ini :

Total Q_in – (Total Q_out tanpa Q_{klinker keluar} + Q_{klinker keluar}) = 0

Q_{klinker keluar} = 0,21658814 kj/jam

Sehingga :

Q_{klinker keluar}      = M_{klinker keluar} x Cp x dt

∫ Cp  dt         = Q_{klinker keluar} / M_{klinker keluar}

                     = 0,21658814 / 177890

                     = 1,2175 x 10^-6

Sehingga didapatkan M_{udara pendingin}  sebesar 411773,8003 kg/jam agar didapatkan suhu keluaran klinker sebesar 0ºC

II.          Perubahan Laju Alir Massa Udara Sekunder, Tersier, Raw Mill, Electrospitatic Precipitator (EP) Untuk Mendapatkan suhu keluaran klinker yang diinginkan

Setelah mendapatkan data mengenai laju alir massa udara pada tiap keluaran suhu yang diinginkan diatas, tahap selanjutnya yaitu mendapatkan suhu keluar dari Udara Sekunder, Udara Tersier, Udara RawMill, Udara EP dengan menggunakan solver pada microsoft Excell.

1.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 120ºC :

·         Membuat constraint suhu untuk setiap keluaran udara yang keluar dari Grate Cooler :

Suhu udara sekunder                                   =  800ºC  -  1100ºC

Suhu udara tersier                                        =  500ºC  -  800 ºC

Suhu udara raw mill                                     =  300ºC  -  500ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  100ºC  -  250ºC

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  916,1734781ºC

Suhu udara tersier                                        =  645,6774547ºC

Suhu udara raw mill                                     =  426,1207691ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  152,0300688ºC

2.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 100ºC :

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  949,336949ºC

Suhu udara tersier                                        =  687,263278ºC

Suhu udara raw mill                                     =  462,123383ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  166,882836ºC

3.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 80ºC :

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  954,3806085ºC

Suhu udara tersier                                        =  693,5878495ºC

Suhu udara raw mill                                     =  467,5993654ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  169,1417181ºC

4.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 50ºC :

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  960,5126819ºC

Suhu udara tersier                                        =  701,2772394ºC

Suhu udara raw mill                                     =  474,2564865ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  171,8880567ºC

5.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 10ºC :

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  971,08951ºC

Suhu udara tersier                                        =  714,54022ºC

Suhu udara raw mill                                     =  485,73895ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  176,62505ºC

6.   Untuk suhu keluaran klinker sebesar 0ºC :

·         Menggunakan data seperti perhitungan (1) diatas dan constraint suhu yang diolah dengan  aplikasi solver, akan didapatkan suhu udara yag keluar dari masing-masing komponen sebagai berikut :

Suhu udara sekunder                                   =  973,678835ºC

Suhu udara tersier                                        =  717,787146ºC

Suhu udara raw mill                                     =  488,549983ºC

Suhu udara elctrospitatic precipitator          =  177,784717ºC

III. Grafik Perbandingan Laju Alir Massa Udara Pendingin Terhadap Perubahan Suhu Keluaran Masing-Masing Komponen di Grate Cooler

Prediksi Semifinal Euro 2012 antara Jerman vs Italia

Pertandingan semifinal antara jerman vs itali memang akan ditunggu oleh para pecinta sepak bola di dunia. pertandingan ini menyisakan sejarah pahit bagi tim jerman yang hampir selalu terjerembab kejurang kekalahan dari tim Italia. Namun pada euro 2012 ini ceritanya berbeda karena tim jerman kali ini memiliki kualitas permainan yan sangat baik hal itu terlihat dari grafik prestasi tim ini yang belum terkalahkan sejak babak penyisihan grup, hal itu berbeda dengan Italia yag harus terseok-seok di babak penyisihan grup dan baru bisa memastikan tiket ke babak knock-out di pertandingan penyisihan grup pamungkas melawan Irlandia.

Kondisi tim jerman kali ini cukup baik mengingat tidak adanya pemain yang absen malam ini. Namun berbeda dengan Italia yang harus kehilangan Maggio akibat akumulasi kartu kuning dan kondisi De Rossi yang belum fit. meskipun dua pemain italia terebut diperkirakan tidak akan bermain, Tiago Motta dan Chielinni dikabarkan telah pulih dan siap untuk menggeser posisi Montolivo dan Bonucci yang diturunkan pada saat melawan Inggris.

Pertandingan antara kedua tim ini dipredikasi akan berjalan alot mengingat ciri khas italia yang selalu bermain dengan gaya Catenacionya dan jerman yang dari kemaren selalu bermain hati-hati. Mengenai pengusaan bola tim jerman lebih diunggulkan untuk dapat melebihi pengusaan Italia namun hal tersebut belum tentu memastikan siapa tim yang akan lolos ke Final Euro 2012 melawan Spanyol.

Diperkirakan pertandingan ini akan mengikuti dua pertandingan Euro terkahir yang berakhir dengan drama adu penalti. Siapakah yang terbaik antara Manuel Nuer (jerman) atau Gianluigi Buffon (Italia) jika benar adu penalti tersebut akan terjadi?

Prediksi Skor antar kedua tim oleh Ardy Kristianto : Jerman 0-0 Italia

Head to Head:10 Feb 2011 : Jerman 1 – 1 Italia (Friendly Match)
5 Jul 2006 : Jerman 0 – 2 Italia (Piala Dunia 2006)
1 Mar 2006 : Italia 4 – 1 Jerman (Friendly Match)

5 Pertandingan terakhir Jerman: 
23 Jun 2012 : Jerman 4 – 2 Yunani (EURO 2012)
18 Jun 2012 : Denmark 1 – 2 Jerman (EURO 2012)
14 Jun 2012 : Belanda 1 – 2 Jerman (EURO 2012)
10 Jun 2012 : Jerman 1 – 0 Portugal (EURO 2012)
1 Jun 2012 : Jerman 2 – 0 Israel (Friendly Match)

5 Pertandingan terakhir Italia: 
25 Jun 2012 : Inggris 0 – 0 Italia (EURO 2012)
19 Jun 2012 : Italia 2 – 0 Irlandia (EURO 2012)
14 Jun 2012 : Italia 1 – 1 Kroasia (EURO 2012)
10 Jun 2012 : Spanyol 1 – 1 Italia (EURO 2012)
2 Jun 2012 : Italia 0 – 3 Russia (Friendly Match)

Prediksi Susunan Pemain Jerman vs Italia:
Jerman (4-2-3-1): Neuer – Boateng – Hummels – Badstuber – Lahm – Schweinsteiger – Khedira – Muller – Ozil – Podolski – Gomez
Pelatih : Joachim Low (Jerman)

Italia (4-3-1-2): Buffon – Abate – Barzagli – Chiellini – Balzaretti – Marchisio – Pirlo – De Rossi – Montolivo – Cassano – Balotelli
Absen : Christian Maggio (Akumulasi Kartu)
Pelatih : Cesare Prandelli (Italia)

Spanyol lolos ke final euro 2012

Pertandingan alot antara spanyol dengan protugal harus diakhiridengan adu penalti setelah selama 120 menit tidak ada gol dalam pertandingan tersebut. drama adu penalti tersebut menyisakan isak tangis dari Coentrao yang terpukul akibat kekalahan tersebut.

Adu penalti antara kedua tim sebenarnya berjalan sangat sengit namun kesigapan Iker Casillas mampu membawa timnya lolos ke FInal Euro 2012. Adu penalti tersebut berakhir dengan skor 4-2 untuk kemenangan Spanyol. dimana pada adu penalti tersebut penendang pertama dari masing-masng tim gagal mengeksekusi dengan baik yaitu Xabi Alonso dan Jao Moutinho. berlainana dengan dua pemain tersebut secara berturut-turut Iniesta, Gerard Pique, Luis Nani, Sergio Ramos, Pepe, dan Cesc Fabregas mampu mengeksekusi dengan baik namun nasib baik tidak melakat pada Bruno Alves yang sepakannya mentah oleh tiang gawang sehingga memastikan gagalnya portugal melaju ke final euro 2012.



Di final nantinya spanyol akan berhadapan dengan tim pemenang antara Jerman vs Italia yang akan bermain sehari setelah Spanyol bermain lawan Portugal. akan seru dinantikan siapa yang akan mengangkat tropi euro 2012, apakah juara bertahan Spanyol akan membawa pulang kembali tropi tersebut atau juara baru akan keluar di euro 2012 ini.

Tim Mahasiswa dari Teknik Kimia Unila Juara Umum IFDC-INDFEST 2012 di UNIVERSITAS ANDALAS

Mahasiswa  Jurusan  Teknik Kimia Unila kembali mencetak prestasi membanggakan di tingkat nasional pada acara Industrial Festival (INDFEST) 2012 yang diselenggarakan oleh Universitas Andalas Padang. Pada sub-acara Indonesian Factory Design Competition (IFDC) dua tim delegasi yang mengikuti acara tersebut berhasil mengangkat trofi Juara I dan Juara III. Tim Koneksi yang beranggotakan tiga orang mahasiswa Teknik Kimia, yaitu Oky Satria Nugraha (’08), Iffah Fitria (’08), dan Alfi Mardiahnur Ramadanti (‘08), serta satu orang mahasiswa Teknik Mesin Dimas Kusuma Putra (’08) berhasil mendapatkan Juara I. Sedangkan, Tim Teknik Kimia yang keempat anggotanya adalah mahasiswa Teknik Kimia, yaitu Reo Aditya Mahesa (’08), Rido Nicolas (’08), Ricky Alexander (’08), dan Ardy Kristianto (’08) berhasil mendapatkan juara III. Adapun untuk Juara II berhasil direbut mahasiswa Teknik Industri Universitas Surabaya.

Indonesia Factory Design Competition (IFDC) adalah salah satu rangkaian acara Industrial Festival 2012 yang diselenggarakan oleh Himpunan Mahasiwa Teknik Industri Universitas Andalas. IFDC adalah kompetisi perancangan pabrik tingkat nasional. IFDC pada tahun 2012 ini mengusung tema “Green Factory for A Better Future”. Acara Grand final dilaksanakan pada 4 Mei 2012 di Aula Gedung Pusat Kegiatan Mahasiswa Univesitas Andalas’

Grand Final IFDC yang dilaksanakan pada awal Mei lalu diikuti oleh 8 tim dari PTN dan PTS dariseluruh Indonesia setelah lulus seleksi pada tahap penilaian proposal. Tim Koneksi mengusung judul proposal “Prarancangan Pabrik Sodium Alginate dari Alga Cokelat (Sargassum sp) Kapasitas 30.000 Ton/Tahun)”. Tim lainnya, yaitu Teknik Kimia mengusung judul proposal “Prarancangan Pabrik Sodium Phenolate Dari Phenol dan Sodium Hydroxide dengan Kapasitas 3.000 Ton/Tahun”.

Melalui persaingan yang cukup ketat di Grand Final, Tim koneksi mampu merebut juara I mengalahkan tim dari Universitas Surabaya yang mendapatkan Juara II. Sedangkan Tim Teknik Kimia juga dengan membanggakan mampu merebut Juara III. Dengan kemenangan dua tim ini, Tim Dari Teknik Kimia Unila menjadi Juara Umum.

Prestasi yang berhasil diraih adalah awal yang baik untuk Jurusan Teknik Kimia kedepannya. Diharapkan keberhasilan ini dapat mengangkat percaya diri mahasiswa Teknik Kimia, bahwa kami mampu bersaing dengan PTN/PTS lain di seluruh Indonesia dengan prinsip “semakin padi berisi semakin merunduk”.

(link ini dapat dilihat disini)